Xin chào quý độc giả đến với một tập phần mới của series TODA LEARN! Hôm nay, chúng ta sẽ đào sâu khám phá về da nhân tạo, đặc biệt là loại da PVC hay còn được gọi là da Simili. Hành trình của chúng ta sẽ đi qua quá trình sản xuất phức tạp của nó, ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và so sánh toàn diện với hai lựa chọn da nhân tạo phổ biến khác: da PU và da Microfiber.

Da PVC là gì?  

Da nhân tạo PVC hay còn được gọi là da simili, viết tắt của polyvinyl clorua, là một loại da giả được tạo ra để thay thế da thật. Bằng cách phủ lớp PVC lên một cơ sở vải (tham khảo vải dành cho da nhân tạo của chúng tôi tại blog này), da nhân tạo PVC có vẻ ngoài và cảm nhận giống như da thật nhưng giá thành thấp hơn nhiều. Cách sản xuất sáng tạo của nó làm cho nó trông và cảm nhận giống như da thật, nên nó được lựa chọn rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Quy trình sản xuất da PVC

Khi nói đến da nhân tạo, ta thường nói đến sự linh hoạt và tiết kiệm chi phí, thì da nhân tạo PVC là một trong những sự lựa chọn hàng đầu. Quá trình chuyển đổi nguyên liệu thành da nhân tạo PVC tinh tế bao gồm một chuỗi quy trình tỉ mỉ tạo ra một vật liệu giống như da thật về diện mạo và cảm nhận. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào ba phương pháp sản xuất quan trọng nhất của quá trình sản xuất da nhân tạo PVC: phương pháp Calendering, phương pháp Vacuum và phương pháp Coating Release Paper.

• Phương pháp sản xuất Calendering

Một trong những phương pháp sản xuất da nhân tạo PVC nổi tiếng nhất là phương pháp Calendering, một kỹ thuật tạo nên nền móng của vật liệu. Bước khởi đầu này bao gồm việc tạo ra một hỗn hợp bằng cách phủ lớp nhựa PVC lên một dải vải, thường là bằng polyester. Những lớp này được kết hợp một cách chuyên nghiệp thông qua việc sử dụng nhiệt độ kiểm soát và các trục lăn thép với áp suất cao. Kết quả là sự kết hợp hài hòa giữa vải và PVC, với độ dày đồng nhất và bề mặt có các đường nổi đặc trưng, đường vân (embossing). Quá trình lăn mỏng không chỉ tạo ra các đặc tính về thị giác và cảm nhận mà còn đảm bảo đồng đều và độ bền, tuy nhiên, bề mặt và độ mềm của da sử dụng phương pháp này sẽ thô hơn so với các phương pháp khác.

Nguồn: Coating P. Materials Co., Ltd. (CPMC)

Khi phương pháp Calendering được thực hiện, vải đi qua nhiều khe cán. Bề mặt của vải bị ép chật trong điều kiện kiểm soát về thời gian, nhiệt độ và áp suất. Hình dạng tròn của sợi vải trở nên hình bầu dục do tác động ép chật giữa các khe cán. Bạn có thể xem hình ảnh dưới đây:

Nguồn: www.textileadvisor.com

• Phương pháp Vacuum (phương pháp hút chân không)

Đi sâu hơn vào quy trình sản xuất, phương pháp Vacuum (hút chân không) là một bước quan trọng tạo ra các hoa văn và thiết kế phức tạp cho da nhân tạo PVC. Vật liệu đã qua quá trình lăn mỏng được đặt lên một khuôn có các đường vân rãnh, sau đó áp dụng chân không, làm cho PVC bám vào các đường vân rãnh của khuôn. Kỹ thuật này tạo ra một loạt các hoa văn lôi cuốn, từ các hạt mẫu cổ điển đến các mô-típ hiện đại, làm tăng thêm vẻ đẹp cho vật liệu. Ngoài sức hấp dẫn về mặt thị giác, quá trình hút chân không còn nâng cao tính linh hoạt của vật liệu, đảm bảo nó có thể linh hoạt thích ứng với nhiều hình dạng và cấu trúc khác nhau, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Trong quá trình chuẩn bị, trục ép vân hút chân không sẽ được đặt bên ngoài các thanh nhôm. Sau đó, công nhân sẽ điều chỉnh vị trí của trục vân hút chân không sao cho nó cố định trên các thanh nhôm và không thể di chuyển. Tiếp theo, công nhân sẽ sử dụng băng keo để kín hai bên của trục, để tránh không khí đi qua. Điều này là bước quan trọng vì để tạo môi trường hút chân không, không được để lại bất kỳ khoảng trống nào để không khí có thể đi qua và ảnh hưởng đến môi trường hút chân không. Một điều cần lưu ý là các hoa văn trên bao trục sẽ bị đảo ngược so với hoa văn trên sản phẩm hoàn thiện.

Để bắt đầu quá trình ép vân, da nhân tạo sẽ trải qua một hệ thống sưởi ấm (bao gồm đèn hồng ngoại và trục sưởi dầu) để tăng nhiệt độ của da PVC, làm mềm nó để dễ dàng tạo các hoa văn. Phần chính của hệ thống sưởi ấm là trục sưởi dầu, trách nhiệm cung cấp nhiệt cho da tổng hợp (nhiệt độ sẽ tăng dần để tránh làm chảy hoặc làm hỏng bề mặt của da nhân tạo). Phần hỗ trợ sưởi ấm của hệ thống sưởi ấm là đèn hồng ngoại, cung cấp nhiệt để duy trì phạm vi nhiệt độ không quá khác biệt khi da nhân tạo ra khỏi trục sưởi dầu (nhiệt độ khác nhau do tác động của nhiệt độ phòng). Sau đó, da PVC sẽ đi qua nhóm ép vân chân không để tạo ra các hoa văn. Do quá trình sản xuất da PVC có nhiệt độ cao, nhóm ép vân chân không phải có hệ thống làm mát bên trong để giảm nhiệt độ trong quá trình sản xuất, tránh làm hỏng trục. Sau khi được tạo hoa văn, da PVC sẽ ngay lập tức đi qua hệ thống làm mát, để tránh biến dạng bề mặt da nhân tạo khi tiếp xúc với nhiệt.

Con lăn dập chân không và máy dập nổi chân không, Source: www.npc.com.tw / www.risestar.net

• Phương pháp Coating Release Paper

Một cuộn giấy có hoa văn dầy chịu nhiệt được lên đến hơn 200 độ C được tạm thời áp vào vật liệu PVC đã được phủ keo dính. Hỗn hợp này sau đó được đưa qua các con lăn ép vân, nơi nhiệt độ và áp lực chuyển hoa văn từ giấy sang PVC, tạo ra các kết cấu và mẫu thiết kế mong muốn. Sau khi làm lạnh và cố định, tờ giấy có hoa văn được gỡ cẩn thận ra, để lại mẫu hoa văn được ép trên PVC. Kỹ thuật này giúp nhà sản xuất tạo ra các kết cấu và hoa văn tinh xảo, nâng cao sức hấp dẫn thẩm mỹ của vật liệu và tái tạo gần như chính xác các đường vân của da thật. Vật liệu PVC trải qua các quy trình hoàn thiện tiếp theo trước khi sẵn sàng cho các ứng dụng khác nhau, làm cho quá trình này trở thành một bước quan trọng trong việc tạo ra da PVC hấp dẫn về mặt thị giác và chất lượng cao nhất trong so với các phương pháp còn lại.

Nguồn: Colence

GIấy vân, Nguồn: Pixelle.com

Bảng so sánh

Ứng dụng của da PVC: từ Thời trang đến Nội thất

Da PVC có vị trí của riêng của mình trong nhiều ngành công nghiệp, hòa hợp một cách trơn tru trong thế giới thời trang, thiết kế ô tô, nội thất và phụ kiện. Với chi phí hợp lý và sự bền bỉ khiến nó trở thành ứng cử viên lý tưởng cho việc sản xuất quần áo, túi xách, giày dép và nội thất, phù hợp cả với không gian sống cá nhân và thương mại. Trong lĩnh vực nội thất ô tô, độ bền và khả năng chống mòn của da PVC là một điều rất quan trọng. Hơn nữa, tính chất chống nước bẩm sinh của nó làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho nội thất ngoại thất và nội thất hàng hải.

Nguồn: Sourcing Journal

Ưu điểm và Nhược điểm của da PVC

Da PVC cung cấp nhiều ưu điểm và nhược điểm đáng quan tâm khi đánh giá tính phù hợp của nó đối với các ứng dụng khác nhau. Hãy cùng đi sâu vào các ưu và nhược điểm của da PVC:

Ưu Điểm của Da PVC:

1. Chi phí hợp lý: Da PVC thường có giá thành tiết kiệm hơn so với da thật, khiến nó trở thành lựa chọn hấp dẫn cho người tiêu dùng có ngân sách hạn hẹp hoặc sản xuất quy mô lớn.
2. Độ bền: Da PVC nổi tiếng với khả năng chịu nước, chống mòn và bền bỉ. Nó có thể duy trì vẻ ngoại hình và tính cấu trúc ngay cả khi sử dụng thường xuyên.
3. Kháng nước: Da PVC có tính chống nước bẩm sinh, là lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc với chất lỏng, như lót nội thất cho nội thất, ngoại thất hoặc ô tô.
4. Đa dạng thiết kế: Da PVC có thể được sản xuất ra nhiều màu sắc, hoa văn và cấu trúc khác nhau. Nó có thể mô phỏng gần giống với da thật, tạo ra nhiều lựa chọn thiết kế linh hoạt.
5. Bảo dưỡng dễ dàng: Tính chống nước của da PVC làm cho việc vệ sinh và bảo quản tương đối dễ dàng. Việc lau sạch vết tràn và bẩn có thể thực hiện một cách dễ dàng.
6. Dễ dàng với những người dị ứng: Da PVC ít có khả năng gây dị ứng hơn so với da thật, có thể chứa chất gây dị ứng hoặc kích ứng.

Nhược Điểm của Da PVC:

1. Ảnh hưởng xấu môi trường: Quá trình sản xuất da PVC liên quan đến việc sử dụng các hóa chất có thể gây hại cho môi trường. Ngoài ra, PVC không phân hủy sinh học, gây lo ngại về ảnh hưởng lâu dài đối với hệ sinh thái.
2. Nhạy cảm với nhiệt độ: Da PVC có thể nhạy cảm với nhiệt độ cao. Tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao, như ánh nắng mặt trời trực tiếp, có thể làm cho vật liệu trở nên nứt nẻ hoặc suy giảm theo thời gian.
3. Kém thông thoáng: Da PVC không thông thoáng như da thật hoặc một số vật liệu khác, điều này có thể gây cảm giác bất tiện, đặc biệt là trong điều kiện nóng ẩm.
4. Cứng nhắc: Mặc dù có thể mô phỏng vẻ ngoại hình của da thật, nhưng da PVC có thể thiếu sự mềm mại và linh hoạt tự nhiên của da thật.
5. Lo ngại về tuổi thọ: Mặc dù bền bỉ, nhưng da PVC có thể không có tuổi thọ như da thật chất lượng cao. Nó có thể bắt đầu xuất hiện dấu hiệu mòn hoặc nứt nẻ theo thời gian, đặc biệt với việc sử dụng nặng.
6. Khả năng lão hóa hạn chế: Da PVC có thể không phát triển được vẻ đẹp tuổi thọ như da thật, điều này có thể là điều bất lợi đối với những người đánh giá cao và ưa thích vẻ đẹp cổ điển của vật liệu tự nhiên.

Cuối cùng, quyết định sử dụng da PVC phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của việc ứng dụng, xem xét ngân sách và các vấn đề về môi trường. Việc cân nhắc cẩn thận các ưu và nhược điểm có thể giúp cá nhân và doanh nghiệp đưa ra lựa chọn có thông tin đúng đắn về việc liệu da PVC có phù hợp với nhu cầu của họ hay không.

So sánh Da PVC, Da PU và Microfiber

Đào sâu hơn, chúng ta bắt đầu một cuộc so sánh toàn diện giữa Da PU và microfiber. Ba lựa chọn này mang lại những ưu và nhược điểm khác nhau, khiến việc lựa chọn của bạn trở thành một vấn đề của sở thích và ưu tiên cá nhân.

• Giá cả và tính sẵn có: Da PVC nổi bật với tính hiệu quả về giá, mở ra nhiều ứng dụng đa dạng. Da PU cũng có đặc điểm này, trong khi Microfiber có chi phí cao hơn một chút.

• Chất lượng và Độ bền: Da PVC và Da PU thể hiện độ bền tương đối tương đương, chịu được sự ma sát và yêu cầu bảo dưỡng ít. Microfiber nổi bật với sức mạnh và khả năng chịu mòn cao.

• Đặc tính và Thẩm mỹ: Da PVC mang đến một loạt các chất liệu và màu sắc linh hoạt, phản ánh chân thật của da thật. Da PU thì nổi bật trong việc sao chép chân thật, trong khi <icrofiber mang lại trải nghiệm cảm giác độc đáo tương tự như da lộn.

Bộ Sưu Tập Da PVC Của TODA

Tại TODA, bộ sưu tập da PVC của chúng tôi là minh chứng cho sự chính xác và xuất sắc. Mỗi loại, mỗi kết cấu và chất liệu đều phản ánh cam kết của chúng tôi trong việc mang đến chất lượng tối đa cho khách hàng. Khi bạn khám phá bộ sưu tập của chúng tôi, bạn sẽ ngập tràn trong một thế giới nơi sáng tạo gặp gỡ sự kiên cường và cái đẹp hòa quyện hài hòa với tính chân thật.

Kết luận

Hành trình của chúng ta vào quy trình sản xuất da PVC hé lộ một tác phẩm sáng tạo và đổi mới. Từ phương pháp Calendering đến Phương pháp Vacuum và Phương pháp Coating Paper Release, da PVC trỗi dậy như một vật liệu có tiềm năng vô tận. Ứng dụng của nó lan tỏa qua các ngành công nghiệp,.

Hãy tiếp tục đón xem series TODA LEARN để khám phá thêm nhiều điều mới lạ, so sánh toàn diện và đi sâu vào thế giới của vật liệu, kỹ thuật và đổi mới. Nâng cao sức mạnh sáng tạo của bạn và mở rộng hiểu biết với TODA.